ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي ۽ ايلومينيم اسڪريپ کي گھٽايو وڃي

اسان سڀ ڄاڻون ٿا ته ايلومينيم پروفائل جي پيداوار ۾، منافع = سيلز مائنس پيداوار جي قيمت. ايلومينيم پروفائل جي ڪل قيمت مقرر ٿيل قيمت ۽ متغير قيمت ۾ ورهايل آهي. مقرر ڪيل قيمتون جهڙوڪ پلانٽ جو کرايه، مشينري جي قيمت، وغيره.It مقرر ٿيل آهي. متغير قيمتن ۾ تمام گهڻي لچڪ آهي.

ساڳئي ايلومينيم پروفائل سيلز قيمت جي صورت ۾، ايلومينيم پروفائل جي قيمت وڌيڪ، منافعو گهٽ. في الحال، وڌندڙ خام مال جي قيمتن جي سخت ماحول ۾، وڌندڙ مزدورن جي اجرت، آر ايم بي جي قدر، وڌندڙ توانائي جي قيمت، وڌندڙ ٽيڪس جو بار ۽ ان ڪري، ساڳئي صنعت ۾ مقابلو اڄ "سفيد گرم" ۾ داخل ٿي چڪو آهي. وقت اچي ويو آهي ته ٺيڪ قيمت تي ڪنٽرول ڪرڻ جو.

لاڳت جو ڪنٽرول اهو اهم آهي جيڪو ادارا منظم ڪري ٿو ۽ بنيادي. صرف مسلسل ڪمزور لنڪ ڳولڻ سان، اندروني صلاحيت کان کني، خرچن کي گهٽائڻ لاء سڀ وسيلا ۽ طريقا استعمال ڪري سگهن ٿا، مڪمل شموليت، تفصيلن کان شروع، فضول گھٽائڻ کان شروع ٿيندڙ، ايلومينيم. لاڳت جي ڪنٽرول تي عمل ڪرڻ لاء ٺيڪ، مؤثر طور تي انٽرنيشنل جي بقا جي جڳهه کي وسيع ڪري سگهي ٿو، انٽرپرائز مئنيجمينٽ جي صورتحال کي بهتر بڻائي، انٽرپرائز کي پائيدار ترقي ڪري، ۽ ناقابل تسخير پوزيشن ۾ آهي.

ايلومينيم پروفائيل جي قيمت جو ڪنٽرول قدر جي زنجير تي ٻڌل آهي جيئن گائيڊ، قيمت ڪنٽرول ڊيزائن جي قيمت، خريداري جي قيمت، پيداوار جي قيمت، سيلز جي قيمت ۽ خدمت جي قيمت ۾ ورهايل آهي. ڇو ته قيمت ڪنٽرول هڪ وسيع علائقو شامل آهي، مواد گهڻو آهي. مان ڳالهائيندس. پيداوار جي نقطي نظر کان تيار ڪيل شين جي شرح کي ڪيئن بهتر بڻائڻ جي باري ۾ ته جيئن پيداوار جي قيمت کي گھٽائي سگهجي.

ڊيٽا جي تجزيي ۽ مشق جي ذريعي، اهو ثابت ڪيو ويو آهي ته ايلومينيم مصر جي پروفائلز جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ جي پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاء سڀ کان وڌيڪ سڌو ۽ موثر طريقن مان هڪ آهي.مثال طور extrusion ورڪشاپ کڻڻ، ايلومينيم مواد جي پيداوار جي قيمت گھٽجي ويندي 25-30 يوآن في ٽون جيڪڏهن پيداوار هڪ فيصد پوائنٽ وڌائي ٿي، ۽ گھٽ حصو انٽرپرائز جو خالص منافعو آهي. Extrusion کي بهتر ڪرڻ لاء. پيداوار، پيداوار جو ڪم extrusion فضول گھٽائڻ آهي.

ايلومينيم جي فضول کي گهٽائڻ، پيداوار کي بهتر ڪرڻ، ۽ ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ لاء ايلومينيم پروفائلز جي پيداوار کي ڪيئن بهتر بڻائي، اسان خارج ٿيل فضول کي مختصر ڪيو:

المونيم extruded پروفائيل جي فضول ٻن ڀاڱن ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو: جاميٽري فضول ۽ ٽيڪنيڪل ضايع. جاميٽري فضول extrusion.Such دوران ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي هڪ ناگزير فضول پيداوار آهي، جيئن residual مواد جي extrusion، چيڪ جي ٻنهي سرن تي مصنوعات stretching، مواد جي ماپ ڪافي نه آھي ڇڏيل مواد جي ڊگھائي جي ڊيگهه، ضروري نموني کي ڪٽيو، باقي ايلومينيم بلاڪ جي شنٽ چيمبر ۾ شنٽ گڏيل ڊائي، انگن ۽ پراڊڪٽس آري بليڊ جي مواد جي ماپ کي ڪٽيندا آھن. مولڊ ٽيسٽ دوران استعمال ٿيل ايلومينيم چپس ۽ ايلومينيم انگن جو استعمال.

ٽيڪنيڪل فضول غير معقول ٽيڪنالاجي، سامان جي مسئلن ۽ ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي پيداوار جي عمل ۾ ڪارڪنن جي غلط آپريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ فضول آهي. جاميٽري فضول شين کان مختلف، اهو مؤثر طريقي سان قابو ڪري سگهي ٿو ۽ فني فضول شين جي پيداوار کي فني سڌاري ۽ مضبوط انتظام ذريعي ختم ڪري سگهي ٿو. ٽيڪنيڪل فضول ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

ٽشو ضايع ڪرڻ واريون شيون: اوور برننگ، ٿلهي اناج جو انگ، ٿلهو اناج، دم ڇڪڻ، سليگ شامل ڪرڻ، وغيره.

مشيني خاصيتون نا مناسب فضول: طاقت، سختي تمام گهٽ آهي، قومي معيار کي پورا نه ڪريو؛يا پلاسٽڪ تمام گهٽ آهي، نه ڪافي نرمي ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو نٿو ڪري.

مٿاڇري جي فضول شين: پرت، بلبل، extrusion شگاف، نارنگي پيل، ٽشو شقون، ڪارو اسپاٽ، ڊگھائي ويلڊنگ لائن، ٽرانسورس ويلڊنگ لائن، سکريچ، ڌاتو پريسنگ، وغيره.

جاميٽري طول و عرض فضول مصنوعات: موج، موڙ، موڙ، جهاز جي صاف ڪرڻ، برداشت کان ٻاهر سائيز، وغيره.

تيار ڪيل شين جي شرح مزدورن جي ترتيب جي تقسيم جي شرح تيار ڪيل شين جي شرح ۽ جامع پيداوار.

پروسيس ختم ٿيل ايلومينيم تناسب عام طور تي مکيه عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو، عام طور تي ورڪشاپ جي بنياد تي حساب لاء هڪ يونٽ جي طور تي. ڪاسٽنگ عمل (ڪاسٽنگ ورڪشاپ)، خارج ڪرڻ وارو عمل (اخراج جو عمل)، آڪسائيڊريشن رنگنگ عمل (آڪسائيڊيشن ورڪشاپ)، پاؤڊر اسپرينگ عمل (اسپري ورڪشاپ) .انهي کي ورکشاپ ۾ خام مال (يا نيم تيار ڪيل شين) جي ان پٽ جي ورڪشاپ جي قابل پيداوار جي تناسب جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي.

تيار ڪيل شين جي شرح سامان جي معيار، انگوٽ جي معيار، پيداوار جي جوڙجڪ، مختلف قسمن ۽ وضاحتن جي تبديلي جي تعدد، ٽيڪنالاجي جي اعلي درجي، انٽرنيشنل مينيجمينٽ جي سطح ۽ آپريٽرز جي معيار ۽ ٻين عنصر سان لاڳاپيل آهي.

ايلومينيم مصر جي پروفائيل جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ جو اهم مقصد فضول شين کي گهٽائڻ ۽ ختم ڪرڻ آهي. جاميٽري فضول ناگزير آهي، پر ان کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو. ٽيڪنيڪل فضول هڪ انساني عنصر آهي، جنهن کي هر صورت ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو يا گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي ٿو. .Therefore، موثر ڪنٽرول ۽ extruded مصنوعات جي پيداوار جي بهتري اپنائڻ ڪري سگهجي ٿو.

جاميٽري فضول کي گهٽائڻ هڪ اهم شرط آهي تيار ڪيل شين جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ

جاميٽري فضول کي گھٽائڻ جا طريقا

انگوٽ جي ڊگھائي جو صحيح انتخاب عمل جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائڻ لاءِ بنيادي ماپ آھي. انگوٽ جي ڊگھائي کي ڪڍڻ کان پوءِ حساب نه ڪيو ويندو آھي، پر ٻاھر ڪڍڻ کان پوءِ حساب ڪيو ويندو آھي.

هاڻي اڪثر ادارا ڊگھي راڊ گرم شيئر ايلومينيم راڊ حرارتي فرنس استعمال ڪن ٿا، مختصر راڊ حرارتي فرنس جي مقابلي ۾، ايلومينيم چپس جي نقصان کي گھٽائي ٿو، ڇاڪاڻ ته ٺهيل ڀت ​​جي ٿلهي جي تبديلي جي ڪري، ڪاسٽنگ جي ڊيگهه ڪنٽرول وڌيڪ لچڪدار ۽ درست آهي، تمام گهڻو بهتر. پر ڪيترائي ادارا ڊگھي راڊ گرم شيئر فرنس جي استعمال ۾، ڪاسٽنگ ڊگھائي جي حساب سان نظر انداز ڪن ٿا، ۽ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سڌو ڪم آپريٽر جي حوالي ڪن ٿا. مواد جي ڊيگهه، جيڪڏهن فرق وڏو آهي، ترتيب ڏيڻ جاري رکو، عام طور تي صحيح ڊيگهه حاصل ڪرڻ لاء تقريبا 3 بارن جي ضرورت آهي. پروسيس ۾، تمام گهڻو فضول پيدا ڪيو ويو آهي، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار ٻنهي کي گھٽائي ٿو.

صحيح طريقو اهو آهي ته انگوٽ جي ڊيگهه کي پروسيس ڪنٽرول ڊپارٽمينٽ طرفان ٺهيل جي شروعاتي پيداوار دوران حساب ڪيو ويندو آهي.جڏهن مولڊ کي مشين تي ڪيترائي ڀيرا تيار ڪيو ويندو آهي، ته مولڊ ڪارڊ تي رڪارڊ ٿيل راڊ جي ڊيگهه اٽڪل 5-10 ملي ميٽر کان ٿورو وڌي ويندي آهي، ۽ جڏهن مواد تيار ڪيو ويندو آهي ته ان جي ڊيگهه کي ڏٺو ويندو آهي. فرق، تنهنڪري ٻيو راڊ بلڪل صحيح آهي. ڪجهه ڊيٽا جي مطابق، تيار ٿيل شين جي پيداوار کي ڊگهي گرم ڪرن جي استعمال سان 4 سيڪڙو پوائنٽ وڌائي سگهجي ٿو، ۽ اهو مڪمل طور تي ممڪن آهي ته پيداوار ۾ 2 کان 3 سيڪڙو پوائنٽ وڌائي. پيداوار.

ان کان علاوه، مقرر ڊگھائي يا پيداوار جي ڊيگهه جو تعداد، extrusion جي بنياد هيٺ هموار extrusion فنڪشن کي يقيني بڻائڻ لاء. جڏهن ٿڌي بستري جي ڊيگهه ڪافي ڊگهو آهي، مقرر ٿيل سائيز جي ڊيگهه يا مصنوعات جي ڊيگهه کي وڌايو. جيترو ممڪن ٿي سگهي، اهو آهي، ڊگهو انگوٽ چونڊيو وڃي ٿو. اهو پڻ هڪ مؤثر طريقو آهي جيڪو جاميٽري فضول جي سيڪڙو کي گهٽائڻ ۽ تيار ڪيل شين جي پيداوار کي وڌائڻ لاء.

ٽيڪنيڪل سطح کان تيار ڪيل شين جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاء قدم

مولڊ ڊيزائن ۽ ٺاھڻ جي سطح کي بھتر ڪرڻ لاءِ تيار ڪيل شين جي شرح کي بھتر ڪرڻ ۽ The Times of mold test کي گھٽائڻ لاءِ ھي ھڪ اھم ٽيڪنيڪل ماپ آھي. عام طور تي ھن ٽيسٽ مولڊ جي قيمت 1-3 انگٽس نه آھي، ان ڪري پيداوار 0.5-1 گھٽجي وئي. ٪، مولڊ جي ڊيزائن جي ڪري، پيداوار جي گھٽ سطح، ڪجهه پراڊڪٽس کي مولڊ جي مرمت لاءِ، 3-4 ڀيرا يا ان کان به وڌيڪ ڀيرا تيار ڪيل شين کي تيار ڪرڻ لاءِ، غير ضروري طور تي 2-5٪ جي پيداوار گھٽائي ٿي، جيڪا نه رڳو معاشي پر سبب به ٿيندي. نقصان، پر بار بار ٽيسٽ مولڊ جي ڪري، پيداوار جي چڪر کي وڌايو ويندو.

ماڊرن مولڊ صفر ٽيسٽ جو تصور، يعني مولڊ تيار ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ کي جانچڻ جي ڪا ضرورت نه آھي، توھان سڌو سنئون مشين تي ڪري سگھوٿا قابل پروڊڪٽس پيدا ڪرڻ لاءِ. استعمال ڪندي سموليشن ڊيزائن سافٽ ويئر، محدود عنصرن جي تجزيو، ڊيزائن کي مڪمل ڪري سگھجي ٿو. ڪمپيوٽر.ان کي ڪمپيوٽر جي تخليق ذريعي پڻ آزمائي سگهجي ٿو. مولڊ ڪيٽي پروسيسنگ خودڪار مشيني مرڪز ۾ مڪمل ڪئي وئي آهي، سڄي مولڊ جي پروسيسنگ اعلي صحت واري آهي، تنهنڪري ٺهيل جو معيار تمام اعلي آهي. 90٪. اهو 2-6٪ پاران تيار ڪيل شين جي پيداوار وڌائي سگھي ٿو.

پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء ايلومينيم جي اخراج جي گنجائش کي مناسب طور تي وڌايو

هر ايلومينيم ڪارخاني ۾ مشينن جو هڪ سلسلو آهي، هر ڪارخاني جي پيداوار جي extrusion تناسب مطابق، ٿڌي بستري جي ڊيگهه، پيداوار جي ٻاهرئين حصي، extrusion سلنڈر قطر جي ڊيگهه، لاڳاپيل مشين تي پيداوار جو تعين ڪرڻ لاءِ production.Practice ثابت ڪيو آهي ته مصنوعات جي هڪ ئي specifications، مختلف tonnage extrusion مشين جي پيداوار ۾ وجهي، ڇاڪاڻ ته مختلف extrusion coefficient جي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگيء جي ڍانچي تي وڏو اثر آهي، ان جي پيداوار به اختلاف پيدا ڪندو. extrusion مشين tonnage وڏو آهي، extrusion coefficient وڏو آهي، ختم پيداوار جي شرح وڌيڪ آهي، ۽ extrusion قيمت جي ويجهو آهي.

انگوٽ جي معيار کي بهتر بنائڻ جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ جو بنياد آهي

Ingots extrusion پيداوار جو خام مال آهن.Ingots ۾ هڪجهڙائي جي جوڙجڪ، ٺيڪ اناج، نه slag، pores، segregation، cracks ۽ ٻيا عيب آهن، جيڪي نه رڳو extrusion دٻاء کي گهٽائي سگهن ٿا، extrusion جي رفتار کي بهتر، ۽ مصنوعات جي اندروني معيار کي بهتر ڪري سگهن ٿا. سوراخ، ڇڪڻ، ڪڪڙ، پٽينگ ۽ ٻيون خرابيون. ننڍي سليگ جي شموليت کي مولڊ ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سلٽ ذريعي خارج ڪري سگهجي ٿو، پر اهو پروفائل جي مٿاڇري تي ناشپاتيء جي نشانن جو سبب بڻائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ فضول جي هڪ خاص ڊگھائي هوندي. وڏي سليگ شامل ٿيڻ سان. ڪم ڪندڙ بيلٽ جي سلٽ ۾ ڦاسي پيو ۽ ختم نه ٿو ڪري سگھجي، جيڪو مولڊ پلگ يا پراڊڪٽس کي ٽوڙڻ جو سبب بڻائيندو ۽ مولڊ کي تبديل ڪندو، جيڪو پيداوار تي سخت اثر انداز ڪندو. مٿي ۽ دم جي ڪٽڻ جي ڊيگهه کي گھٽائڻ لاءِ ڊگھي ۽ سڌي ڪرڻ وقت لاڳاپيل پيڊ استعمال ڪريو. مواد.

پروفائل کي ڊگھي سڌي ڪرڻ ۾، ڪيترائي ادارا لاڳاپيل کشن کي ڊزائين نه ڪندا آھن، خاص طور تي ڪجھ وڏا پھانسي پروفائل ۽ ھلو پروفائل. نتيجي طور، پروفائل جي مٿو ۽ دم جي خرابي تمام وڏي آھي، ۽ خراب ٿيڻ واري حصي کي ڪٽيو وڃي. تيار ٿيل پراڊڪٽ کي ڏٺو. ان جي نتيجي ۾ تيار ڪيل شين جي شرح ۾ گهٽتائي آئي آهي.

کشن سخت ڪاٺ يا ايلومينيم بلاڪ مان ٺاهيو وڃي ٿو.ڊيزائن کشن جي سائيز کي گھٽ ڪري ٿي ۽ ان جي استحڪام کي وڌائي ٿي. پروفائيل جي ڊگھي ڀت ۽ بند حصي لاءِ، بند گفا کي پيڊ ۾ سڌو ڪري پر ڀت جي حصي ۾ سپورٽ فريم پڻ لڳايو. اھڙي طرح، ان جي خرابي ڊگھائي طرف گھٽجي ويو آھي. فيڪٽرز کي خاص عملدار جي طرفان ڊزائين ڪيل، منظم ۽ ھدايت ڪرڻ گھرجي.

ساڳي ئي وقت، ان رجحان کي روڪڻ لاءِ ته مزدور مصيبت جي ڪري کشن استعمال ڪرڻ لاءِ تيار نه آهن، اسان کي لازمي طور تي انعام ۽ سزا جو ميکانيزم قائم ڪرڻ گهرجي ته تيار ٿيل پيداوار جي شرح اجرت سان ڳنڍيل هجي.

Extrusion مرڻ جي انتظام کي مضبوط ڪريو ۽ ايلومينيم پروفائل جي اصل پيداوار رڪارڊ.

ٺهيل ڪارڊ ۽ اصل پيداوار رڪارڊ تمام اهم آهن.مولڊ ڪارڊ لازمي طور تي ٺهيل جي نائيٽريڊنگ صورتحال، سار سنڀال جي صورتحال ۽ مادي صورتحال کي ڏيکارڻ جي قابل هوندو.اصل رڪارڊ کي يقيني طور تي ڏيکارڻ جي قابل هوندو ته سپورٽ وزن، ڪاسٽنگ جي ڊيگهه ۽ مقدار ايندڙ پيداوار لاء هڪ قابل اعتماد بنياد فراهم ڪري ٿي.

هاڻي ڪيتريون ئي ادارا ڪمپيوٽرائيزڊ ڊيٽا مئنيجمينٽ کي پڻ محسوس ڪري چڪا آهن، پر حقيقي استعمال ۾ اڃا تائين هڪ ڊگهو رستو آهي.

پريس-مفت افٽر ايڪسٽروشن استعمال ڪندي جاميٽري فضول کي گھٽايو

فڪسڊ پيڊ کي رهجي وڃڻ کان سواءِ extrusion rod تي لڳايو ويندو آهي، ۽ ٻنهي کي هڪ خاص حد تائين تبديل ڪيو ويندو آهي. جڏهن extrusion cylinder پوئتي نه هٽندو آهي، ته پريشر پيڊ کي به آسانيءَ سان ان گوٽ کان الڳ ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ ايندڙ انگوٽ کي سڌو دٻايو ويندو آهي. ٻاھر ڪڍڻ واري ڪارٽريج ۾. ٻاھر نڪرندڙ پوئين پٺي جي باقي حصي سان، اھڙيءَ طرح ھر انگ کي ھڪ ڀيرو ڪٽڻ جي ضرورت کان پاسو ڪيو وڃي. معيار جي ضرورتن ۽ آرڊر جي مقدار جي مطابق، ڪاسٽنگ شيئر پريس جي تعداد کي طئي ڪرڻ لاءِ. عام طور تي 40-50 ٽڪرا ڪٽيا ويندا آھن. وقت.

ٽيڪنيڪل فضول کي گهٽائڻ لاء ايلومينيم پروفائلز جي خارج ٿيڻ واري عمل کي بهتر ڪريو

ٽيڪنيڪل فضول جي ٻاھر ڪڍڻ واري عمل کي متاثر ڪرڻ وارا ڪيترائي حصا آھن، جيڪي سڄي ٻاھر ڪڍڻ جي پيداوار جي عمل کي پکڙيل آھن. خاص طور تي شامل آھن: انگوٽ معيار، پروسيس جي درجه حرارت، ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار، ٻاھر ڪڍڻ وارا اوزار، ڊيز، منتقلي لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ، عمر جي علاج، وغيره. ترقي يافته، سائنسي پيداوار ٽيڪنالاجي جي ترقي، پر پڻ آپريٽنگ طريقيڪار جي صحيح سخت عمل درآمد، مزدورن جي مهارت ۽ ذميواري جي احساس کي بهتر بنائڻ.

في شفٽ جي پيداوار جي مختلف قسمن کي گھٽائڻ لاء، اهو بهتر آهي ته هر شفٽ ۾ صرف 3-5 قسمن کي ترتيب ڏيو، هڪ واحد سيٽ جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاء. مشين تي وڌيڪ قسمون، وڌيڪ مولڊ ايلومينيم. ورتو ويو، گهٽ پيداوار.

پيداوار تي ٺهيل جو اثر بنيادي طور تي ٻن حصن ۾ آهي: نئين مولڊ ٽيسٽ ۽ پيداوار مولڊ جو استعمال

جيترو وڌيڪ ڀيرا مولڊ کي آزمايو ويندو، اوترو وڌيڪ المونيم مولڊ ڪڍيو ويندو، ۽ پيداوار گھٽ ٿيندي. ان ڪري اسان کي مولڊ جي ڊيزائن ۽ پيداوار جي سطح کي بهتر بڻائڻو پوندو.

مولڊ جي پيداوار کي احتياط سان برقرار رکڻ گهرجي، مناسب نائٽريڊنگ، بروقت سار سنڀال. يقيني بڻايو وڃي ته هر دفعي مشين تي قابليت جي شرح اعلي آهي. سٺو مولڊنگ ۽ اعلي استحڪام. جيڪڏهن مولڊ جي سار سنڀال جي سبب هر شفٽ نااهل آهي، نتيجي ۾ 3-4 قسمون مشين جي پيداوار ۾ ناڪامي ٿي. ، تيار ڪيل شين جي شرح گهٽ ۾ گهٽ هڪ سيڪڙو پوائنٽ کان گهٽجي ويندي.

المونيم extrusion اوزار شامل آهن: extrusion cylinder, extrusion rod, extrusion pad, die pad, etc.Mainly يقيني بڻائڻ لاء ته extrusion cylinder, rod, mold three concentric.Secondly, extrusion cylinder جي مناسب سار سنڀال، صحيح گرمائش، يقيني بڻائڻ ته آخر سلنڈر جي مٿاڇري هموار آهي. هر قسم جي خارج ڪرڻ واري سلنڈر کي ختم ڪريو ۽ خراب رجحان سان مرڻ. ٻاھر نڪرڻ واري سلنڈر جي اندرئين ڀت ۾ رھيل ايلومينيم کي باقاعده صاف ڪريو، چيڪ ڪريو ته ڇا اندروني سوراخ جي ڀت خراب ٿي وئي آھي، ڊائي پيڊ صحيح استعمال ڪريو، ۽ مرڻ جي حمايت جي قوت کي بهتر بنائڻ.

Extrusion گرمي پد، extrusion رفتار ۽ کولنگ ٽي، پيداوار جي جوڙجڪ تي، مشيني ملڪيت، مٿاڇري جي معيار تي هڪ وڏو اثر آهي، به yield.In کان سواء، ٽي اثر ٿيندو پيداوار جي ڊيگهه تي اثر انداز ٿيندو، casting rod گرمي پد اعلي آهي، extrusion جي رفتار تيز آهي، کولنگ جي شرح گهٽ آهي، پيداوار جي ڊگھائي کي وڌائي ڇڏيندو extrusion کان پوءِ، واڌ جي شرح 0.5٪ - 1٪ تائين ٿي سگهي ٿي، پروفائل جي لڪير جي کثافت کي پڻ متاثر ڪري ٿي، تنهنڪري مستحڪم عمل ٿي سگهي ٿو. پيداوار کي بهتر بنائڻ.

بعد ۾ extrusion عمل کي بهتر بنائڻ لاء فني waste.Extruding کان بچڻ لاء ٽرانسپورٽ جي ايندڙ عمل، خاص طور تي ڌيان ڏيڻ جي پروفائيل جي جاچ جاچ.

هڪ مرڻ porous extrusion تيار مصنوعات جي پيداوار بهتر ڪري سگهو ٿا.

ڪجھ پراڊڪٽس لاءِ موزون ملٽي ايئر extrusion لاءِ، جيتري حد تائين porous extrusion استعمال ڪندي، نه رڳو extrusion coefficient کي گھٽائي سگھي ٿو، گھٽائي ۽ دٻاءُ، پر پڻ yield.Under ڪري سگھي ٿو. ڊبل سوراخ extrusion وڌائي سگهجي ٿو 3٪ ~ 4٪ هڪ سوراخ extrusion جي ڀيٽ ۾.

Extrusion جي رفتار extrusion جي عمل ۾ هڪ اهم عمل پيٽرول آهي، جنهن جي شين جي معيار سان لاڳاپيل آهي ۽ پيداوار efficiency.Extrusion رفتار عمل جي گرمي پد جي ماهر ڪرڻ پسند نه آهي، مصر جو هڪ قسم هڪ گرمي علاج جي عمل بنيادي طور هڪ گرمي پد چونڊي سگهو ٿا، ۽ extrusion رفتار هڪ تمام تجرباتي عمل پيرا ميٽر آهي. مختلف مصرع پروفائيل مختلف حصن سان مختلف extrusion رفتار آهن.ساڳي پراڊڪٽ کي ٻاھر ڪڍڻ واري عمل ۾ گرمي پد جي تبديلين کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کان اڳ ۽ ٻاھر نڪرڻ کان پوء مختلف آھن. صحيح طور تي ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، اھو ھئڻ گھرجي:

مهارت سان ۽ لچڪدار طور تي مختلف مصرعن جي اخراج جي رفتار جي حد کي سمجھو، مختلف حصن (بشمول ڀت جي ٿلهي)، ۽ ايلومينيم پروفائلز تي خارج ڪرڻ جي رفتار جي اثر تي ڌيان ڏيو، جهڙوڪ سطح جي معيار، مولڊنگ درجي، وغيره.

extrusion جي رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي extrusion سامان جي صلاحيت سان واقف ٿي. ڪجهه extruders مسلسل extrusion ڪنٽرول ۽ PLC ڪنٽرول آهن، ڪجهه کي صرف PLC ڪنٽرول آهي، ۽ ڪجهه نه آهن. ٻاھر نڪرڻ واري سلنڈر ۾ بلٽ جي بتدريج گھٽتائي سان، ٻاھر ڪڍڻ جو دٻاء گھٽجي ويندو آھي، پراڊڪٽ جي ٻاھر نڪرڻ جي رفتار تيز ۽ تيز ٿي ويندي، ڪڏھن ڪڏھن پراڊڪٽ کي ٽوڙڻ کان پوء ٺاھيو. تنھنڪري، اھو ضروري آھي ته ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو. سامان جي حالت کي سمجھڻ سان ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار کي صحيح طور تي ترتيب ۽ ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو.

اخراج جي رفتار تي مختلف مولڊز جي اثر کي سمجھو. عام طور تي، فليٽ ڊاء (سولڊ پروفائيل) جي ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار اسپلٽ ڊاء (ھلو پروفائل) کان وڌيڪ آھي. پر ھڪڙي قسم جي موڙ، ھڪڙي قسم جي پيداوار جي شڪل، ڇاڪاڻ ته ڊزائن ۽ پيداوار جي سطح مختلف آهي، ٻاهر نڪرڻ جي رفتار مختلف آهي. خاص طور تي، سيڪشن ۾ ڀت جي ٿلهي جو فرق آهي، يا افتتاح سان نيم-هلو پروفائل، جنهن جو ٺهيل سان وڏو تعلق آهي.صرف هڪ خاص اخراج جي رفتار ٺهيل طرفان ٺهيل آهي بهترين آهي.رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي، ۽ اهو موڙ پيدا ڪرڻ ۽ کولڻ ۽ بند ڪرڻ آسان آهي.

شروعاتي معائنو ۽ عمل جي چڪاس کي مضبوط ڪندي فضول پيداوار کي گھٽايو

ايلومينيم فضول شين جي ٻاهرئين طول و عرض، جهڙوڪ ڀت جي ٿلهي برداشت کان ٻاهر، موڙ، جهاز جي صاف ڪرڻ، کولڻ يا بند ڪرڻ، وغيره، خاص طور تي ڊسچارج معائنو ۽ معيار جي انسپيڪٽر ۾ ميزبان هٿ پاران ٺهيل ٽيسٽ کان پوء پهرين رنڊ تي منحصر آهي. اهڙي فضول شين جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ ٽينسل انسپيڪشن ۾. عام ڀت جي ٿولهه رواداري کي منفي رواداري کان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته مصنوعات جي مسلسل پيداوار سان، مصنوعات جي ڀت جي ٿلهي آهستي آهستي ٿلهي ٿيندي ويندي. وڏي ڀت جي پروفائيل لاء، جڏهن ڊرائنگ کي احتياط سان جانچڻ لاء ڊرائنگ ۽ سڌو ڪيو وڃي، هڪ مناسب مقدار کي ڪنٽرول ڪريو.

مٿاڇري جو فضول جھڙوڪ اسڪريچ، نارنجي پيل، ٽشو، ڪارا داغ، بلبلا، اڪثر ڪري سڀ روٽ پراڊڪٽ نظر نه ايندا آھن. اھو ضروري آھي ته ھوسٽ آپريٽر، ڪوالٽي انسپيڪٽر ۽ اسٽريچنگ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي آرا ڪرڻ واري عمل جي ذريعي ھڪ ٻئي کي چيڪ ڪريو، ۽ گڏيل طور تي سطح تي فضول شين کي ختم ڪرڻ جي نگراني ڪن ٿا.

جيڪڏهن ڪوالٽي انسپيڪٽر ڊسچارج ٽيبل تي اسڪريچ نه ڳولي، ۽ تيار ٿيل شين تي خارش ڳولي ٿو جڏهن آري آهي، اهو ضروري آهي ته کولڊ بيڊ جي تبديلي جي عمل مان چيڪ ڪرڻ لاء ته ٽرانسپورٽ بيلٽ جا ڪجهه حصا، ڊگر وغيره. سخت ۽ نمايان آهن، نتيجي ۾ ڇڪيون آهن.

معيار جو انتظام سڄي عملي ۽ سڄي عمل جو انتظام آهي.هر عمل کي سٺو معيار هجڻ گهرجي، تنهنڪري خود معائنو، باهمي معائنو ۽ خاص معائنو کي گڏ ڪري سگهجي ٿو، جيئن مؤثر طريقي سان bud.Artificial ڪنٽرول ۾ فني فضول کي ختم ڪرڻ ۽ پيداوار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

مٿين قدمن ذريعي جاميٽري فضول کي گھٽائي سگھجي ٿو، اهو ڏسي سگھجي ٿو ته جاميٽري فضول جي گھٽتائي ادارن لاء هڪ اهم ٽيڪنيڪل انتظامي قدم آهي، جيڪو اعلي اقتصادي فائدن لاء وڏي اهميت رکي ٿو.

المونيم extrusion billet جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء extrusion پيداوار جي عمل کي مڪمل ۽ meticulous ڪم ڪرڻ آهي، نه رڳو فني پهلو، پر پڻ انتظام پهلو جاء ۾ هجڻ گهرجي. جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ لاء enterprises، پيداوار هڪ مسلسل عمل ٿيندو، پيداوار کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ، پيداوار ويجهڙائيء سان ڳنڍيل آهي. هڪ انٽرپرائز ٽيڪنالاجي ۽ انتظام جي سطح جامع embodiment آهي.

آڪسائيڊ ٿيل رنگين ايلومينيم جي پيداوار کي بهتر ڪريو

آڪسائيڊشن جي پيداوار هڪ پيداوار جي پيداوار آهي، يعني هڪ پيداوار جي پيداوار بغير ٻيهر ڪم ڪرڻ جي.پيداوار جي مشق جي مطابق، ٻيهر ڪم ٿيل پروفائلز جي قيمت 3 ڀيرا غير ٻيهر ٿيل پروفائلز جي ڀيٽ ۾ آھي، ۽ پروفائلز جي سطح جي معيار جي ضمانت نه ٿي سگھي. يقينا، آڪسائيڊ ٿيل شين جي معيار کي ڪاسٽنگ ورڪشاپ کان شروع ٿئي ٿو.خلائي پابندين جي ڪري، هيٺ ڏنل ڪجهه تفصيلن بابت هڪ مختصر ڳالهه ٻولهه آهي جنهن کي آڪسائيڊشن جي پيداوار جي عمل ۾ ڌيان ڏيڻ گهرجي.

پھانسي واري راڊ ۽ ڪنڊڪٽو بيم جي وچ ۾ اسڪرو کي اڪثر تنگ ڪيو وڃي.مواد کي ڳنڍڻ کان اڳ، اسان کي پهريان چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا پھانسي واري ڇنڊ کي ٺهيل آهي.جيڪڏهن اهو ٿورڙو ٿلهو آهي، ان کي وقت ۾ سخت ڪيو وڃي. هڪ ٻيو corrosion، پھانسي وارو راڊ ننڍو ٿي ويندو، وقت ۾ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته ان جي conductive علائقو ننڍو آهي، گرميء جو سبب بڻائڻ آسان آهي، ساڳئي وقت ٽائي، روڪڻ لاء. پروفائيل پول جي سبب سلاٽ ۾ گرڻ، پاور سپلائي کي شارٽ سرڪٽ نقصان.

ساڳئي وقت ٽانڪي جي پروفائيل ۾ گرڻ کي به وقت تي صاف ڪيو وڃي، جيئن الڪلي ڌوئڻ واري ٽانڪي کي پروفائيل ۾ داخل ڪيو وڃي ته اهو جلد زنگ لڳندو، تجربي مان ثابت ٿيو ته الڪلي واپرائڻ 50-100 جي الڪلي ڌوئڻ جي برابر آهي. الڪلي جي استعمال جي پروفائيل جي روٽ. رنگين ٽينڪ يا سيلنگ ٽينڪ ۾ گرڻ، corrosion جي ڪري، ٽانڪي ۾ ايلومينيم آئنز جو وڏو تعداد جمع ٿيندو، جيڪو ٽانڪي مائع جي خدمت زندگي کي متاثر ڪري ٿو.

ٻن قسمن جي وضاحتن سان ايلومينيم جي تار سان بائنڊنگ مواد سٺو آهي، ٿلهي المونيم تار کي چونڊڻ لاءِ، وچولي ۽ ننڍو مواد استعمال ڪيو ويندو آهي فائن ايلومينيم تار ۾، استعمال ڪري سگهجي ٿو 2mm ۽ 3mm، يا 2.2mm ۽ 3.2mm ٻه قسم جون خاصيتون، ايلومينيم تار annealing جي سختي 1/2 ~ 3/4 وٺندو آهي سٺو آهي، في الحال، ڪيترن ئي ادارن کي جگ ۾ تبديل ڪيو ويو آهي.

هر پروفائيل کي مضبوط ڪرڻ لاءِ آڪسائيڊيشن ٽينڪ ۾ لٽڪڻ کان اڳ؛ مواد جي آڪسائيڊ ٿيڻ کان اڳ ٻيهر ڪم ڪندڙ مواد، پروفائل جي پڇاڙيءَ کي ٽوڙڻ لاءِ چمڪاٽ استعمال ڪرڻ لاءِ ان کي مواد جي اڳيان شفٽ ڪرڻ لاءِ، ته جيئن فلم کان سواءِ رابطو، سٺي چالکائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. .

آڪسائيڊشن ٽينڪ ۽ رنگين ٽينڪ جي ڪنڊڪٽي سيٽ ۾ لٽڪندڙ مواد کي ساڄي پاسي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ين ۽ يانگ جي رنگت جي فرق جي ڪري.

آڪسائيڊشن جي طاقت ختم ٿيڻ کان پوءِ وقت ۾ معطل ٿي وڃي ٿو، چند منٽن لاءِ آڪسائيڊ ٽينڪ ۾ رهڻ سان سيلنگ هول تي اثر پوندو، رنگ ڀرڻ جي رفتار به تيز ٿيندي؛ آڪسائيڊشن کان پوءِ، ان کي مٿي ڪيو ويندو آهي ۽ گهڻي وقت تائين هوا ۾ جھڪيو ويندو آهي.تيزاب کي گھٽائڻ واري محلول جي ھڪڙي پڇاڙي اونداھي ٿي ويندي آھي ڇاڪاڻ ته آڪسائيڊ فلم جي پور جي توسيع جي ڪري، ۽ ٻنھي سرن تي رنگ جو فرق ڏسڻ ۾ آسان آھي.

رنگين ٽينڪ کان اڳ ۽ بعد ۾ چار پاڻي جي ڌوئڻ واري ٽينڪ جي پي ايڇ قدر نسبتا مستحڪم رکڻ گهرجي.عام چار واٽر واشنگ ٽينڪن جي پي ايڇ قدر هيٺ ڏنل ڪنٽرول آهي:

آڪسائيڊشن کان پوءِ پهرين پاڻيءَ جي غسل جو pH قدر: 0.8 ~ 1.5

آڪسائيڊشن کان پوء ٻئي پاڻي جي غسل جو pH قدر: 2.5 ~ 3.5

رنگ ڏيڻ کان پوءِ پهرين پاڻي جي غسل جو pH قدر: 1.5 ~ 2.5

رنگ ڪرڻ کان پوءِ ٻئي واش ٽينڪ جو pH قدر: 3.5 ~ 5.0

عام حالتن ۾، پيداوار دوران اوور فلو پاڻي جو هڪ خاص مقدار کوليو ويندو آهي، ۽ انٽ والو کي وقت ۾ بند ڪيو ويندو آهي جڏهن پيداوار بند ٿي ويندي آهي.ان کي پوري ٽانڪي ۾ پاڻي ڀرڻ يا شامل نه ڪرڻ گهرجي.جيڪڏهن پاڻي پهرين واشنگ ٽينڪ ۾ آڪسائيڊ ٿيڻ کان پوءِ ڪجهه منٽن تائين رهي ته رنگ ڀرڻ جي رفتار تيز ٿي ويندي ۽ جيڪڏهن پاڻي ٻي واشنگ ٽينڪ ۾ رهي ته رنگ ڏيڻ سست ٿي ويندو.

هلڪي رنگ واري نقلي فولاد جي مواد جي پيداوار لاءِ، رنگ ڏيڻ جو طريقو عام طور تي پھريائين اختيار ڪيو ويندو آھي، پوءِ واپس معياري رنگ جي پليٽ ڏانھن. ڇو ته نقلي اسٽيل جي رنگن جي فرق جي ڪري، وقت جي ڪنٽرول جي حد تمام ننڍي آھي (صرف 2 ~ 3 سيڪنڊ) ، ۽ فيڊنگ قاعدو استعمال ڪندي رنگ ڪنٽرول وقت جي 10 ~ 15 سيڪنڊن جو ٿي سگھي ٿو، ۽ متحد ڀڄڻ به ساڳئي پس منظر واري رنگ لاءِ سازگار آهي، تقليد اسٽيل جي ڀڄڻ ۽ مڪمل ڪرڻ وارن رنگن لاءِ رنگ سائو ٿي وڃن ٿا، ۽ هڪ ڀيرو رنگ ڏيڻ جو رجحان آهي. ڳاڙهو ٿيڻ.

رنگين ٽانڪي مان لڪڻ واري مواد کي ٽائپ ڪريو ۽ پهرين ڌوئڻ واري ٽانڪي کي رنگ ڏيڻ کان پوءِ ٽنگڻ کان پوءِ خالي ٿيڻ جو وقت تمام ڊگهو نه آهي، ٻي صورت ۾ پروفائيل جي مٿاڇري تي ربن نظر ايندو، اڻ برابري رنگ ۽ سفيد رنگ جي ختم ٿيڻ واري ٻوٽي جي رنگ تي ٿوري هجڻ گهرجي. ايندڙ ڌوئڻ وقت ۾، صحيح رنگ ٻئي ڌوئڻ کان پوءِ ٿيڻ گهرجي. عام طور تي، نقلي فولاد جي مواد لاءِ، جهڙوڪ ڪنٽراسٽ ٽيمپليٽ رنگ ڳاڙهو، اهو ڏيکاري ٿو ته رنگ ڀرڻ جو وقت ڪافي نه آهي رنگ کي پورو ڪرڻ لاءِ؛ جيڪڏهن رنگ پيلو آهي ، اهو رنگ ڪيو ويو آهي، رنگ جي کوٽائي جي مطابق، توهان رنگين ٽانڪي ۾ يا رنگ ڪرڻ کان پوء پهرين ڌوئڻ واري ٽانڪي ۾ واپس وڃڻ جو انتخاب ڪري سگهو ٿا.

رنگين ٽينڪ ۾ دوائن جو شامل ڪرڻ جو طريقو: اسٽينوس سلفيٽ ۽ نڪيل سلفيٽ کي ٽانڪي ۾ ڦهلائڻ گهرجي، ۽ رنگين اضافو خالص پاڻي ۾ ڦهلائڻ گهرجي (خالص پاڻي حليل آهي).اهو ياد رکڻ گهرجي ته مضبوط اضافو مڪمل طور تي ڦهلائڻ کان پوء وجهي سگهجي ٿو، ۽ مرڪوز سلفورڪ ايسڊ سڌو سنئون رنگ جي ٽانڪي ۾ وجهي سگهجي ٿو.

اليڪٽرروفورسس کان اڳ گرم پاڻي ڌوئڻ جي گرمي، وقت ۽ پاڻي جي معيار کي يقيني بڻائڻ گهرجي.جيڪڏهن باقي SO42- آڪسائيڊ فلم جي سوراخ ۾ نه ڌوئي وڃي، رنگين فلم جي پيلي ۽ اوپيسيٽي الیکٹروفورسس ۽ بيڪنگ کان پوءِ ٿيڻ جو امڪان آهي. عام حالتن ۾، گرم پاڻي جي گرمي پد 60 ~ 70 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ گرم پاڻي ڌوئڻ. وقت 5 ~ 10 منٽ آهي.