تازن سالن ۾، انفراسٽرڪچر ۾ وڏي پئماني تي سيڙپڪاري ۽ چين ۾ صنعتي ترقي جي تيزيء سان، ايلومينيم پروفائلز جي سڄي صنعت جي پيداوار ۽ واپرائڻ تيزي سان وڌي رهيا آهن، ۽ چين دنيا جو سڀ کان وڏو ايلومينيم پروفائل پيداوار جو بنياد ۽ صارف مارڪيٽ بڻجي چڪو آهي. تقريبا 10 سالن جي تيز رفتار کان پوء، چين جي ايلومينيم پروفائل انڊسٽري ترقي جي نئين مرحلي ۾ داخل ٿي چڪي آهي، ۽ ڪيترن ئي نئين ترقي جي رجحانات ڏيکاريا آهن.
ان کان علاوه، تعمير، نقل و حمل، آٽو موبائيل ۽ شمسي توانائي ۽ LED صنعتن جي تيزيء سان ترقي سان، ايلومينيم مصر جي اخراج جي شين جي اعلي صحت واري ۽ اعلي ڪارڪردگي لاء گهرجون ڏينهن تائين وڌي رهيا آهن، ۽ پروفائل سيڪشن جي شڪل پيچيده ۽ متنوع آهي، ۽ اتي. روايتي ۽ عام شڪلين جي ڊيزائن ۾ ڪيتريون ئي خاميون آهن. تنهن ڪري، اعلي معيار جي پروفائيل حاصل ڪرڻ لاء، اسان کي مسلسل سکڻ ۽ گڏ ڪرڻ گهرجي پيداوار ۽ زندگي ۾، ۽ مسلسل تبديل ۽ جدت.
ٺهيل ڊيزائن هڪ اهم لنڪ آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته extruded پروفائل جي ٺهيل ڊيزائن کي منظم طريقي سان تجزيو ڪيو وڃي ۽ مسئلن کي حل ڪرڻ لاء قدم قدم جي پيداوار جي مشق ذريعي.
ايلومينيم پروفائل مولڊ ڊيزائن جا 6 اهم نقطا
1. المونيم extruded حصن جي ماپ تجزيو
نڪتل حصن جي ماپ ۽ انحراف مرڻ، نڪرڻ واري سامان ۽ ٻين لاڳاپيل عمل جي عنصرن جي ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي. انهن مان، ٺهيل سائيز جي تبديلي جو وڏو اثر آهي، ۽ سبب جيڪي ٺهيل سائيز جي تبديلي کي متاثر ڪن ٿا، اهي آهن: لچڪدار خرابي سانچي جي، سانچي جي گرمي پد ۾ اضافو، سانچي جو مواد ۽ سانچي جي پيداوار جي درستگي ۽ ٺهيل جو لباس.
(1) المونيم extruder جي tonnage جي چونڊ
extrusion تناسب extrusion حاصل ڪرڻ لاء ٺهيل جي مشڪلات جي هڪ عددي نمائندگي آهي.عام طور تي ڳالهائڻ، 10-150 جي وچ ۾ extrusion تناسب لاڳو آهي. Extrusion ratio 10 کان گهٽ آهي، پيداوار جي مشيني خاصيتون گهٽ آهن؛ ان جي برعڪس، extrusion ratio تمام گهڻو آهي، پيداوار جي سطح جي خرابي يا زاويه جو شڪار آهي. انحراف ۽ ٻيون خرابيون. سولڊ پروفائيل اڪثر ڪري سفارش ڪئي ويندي آهي extrusion ratio 30 ۾، hollow profiles in 45.
(2) خارجي طول و عرض جو تعين
Extrusion die جا خارجي طول و عرض ڊاءِ جي قطر ۽ ٿلهي ڏانهن اشارو ڪن ٿا. مولڊ جا طول و عرض پروفائل سيڪشن جي سائيز، وزن ۽ طاقت جي حساب سان طئي ڪيا وڃن ٿا.
2. extrusion مرڻ جي ماپ جو معقول حساب
جڏهن مرڻ جي سوراخ جي ماپ کي ڳڻڻ، ايلومينيم مصر جي ڪيميائي ساخت کي ختم ڪرڻ، پيداوار جي شڪل، نامياتي طول و عرض ۽ رواداري، خارج ٿيڻ جي درجه حرارت، ۽ ٺهيل مواد ۽ درجه حرارت جي مصر جي هيٺان نچوڙي، پيداوار جي لڪير وڌائڻ جي گنجائش جي بنياد تي. ڪراس سيڪشن جي جاميٽري جون خاصيتون، ۽ ڇڪڻ دوران ان ۾ تبديليون، عنصر جهڙوڪ ايڪسٽروشن پريشر جي ماپ ۽ مرڻ جي لچڪدار خرابي.
پروفائيل لاءِ وڏي ڀت جي ٿلهي جي فرق سان، پتلي ڀت وارا حصا ۽ تيز ڪنارن وارا علائقا جن کي ٺهڻ ڏکيو آهي، انهن کي مناسب انداز ۾ وڌائڻ گهرجي.
فليٽ ۽ ٿلهي وال پروفائلز ۽ وال پروفائلز جي ڊِي ھولز لاءِ وڏي ويڪر کان ٿلهي جي تناسب سان، ٽرام جي سائيز کي عام پروفائلز جي مطابق ٺاھي سگھجي ٿو، ۽ ويب جي ٿلهي جي ماپ، ان کان علاوه ھيٺ ڏنل عنصرن کان علاوه. فارمولا، پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي لچڪدار خرابي، پلاسٽڪ جي خرابي، مجموعي طور تي موڙيندڙ، ايڪسٽروشن سلنڈر جي مرڪز کان فاصلو ۽ ٻيا عنصر. ان کان علاوه، نڪرڻ جي رفتار، ڪشش جي ڊوائيس ۽ انهي تي پڻ مرڻ جي سوراخ جي سائيز تي هڪ خاص اثر آهي. .
3. ڌاتو جي وهڪري جي رفتار جي معقول ترتيب
نام نهاد مناسب ترتيب کي يقيني بڻائڻ آهي ته پيداوار جي ڪراس سيڪشن تي هر ذرو مثالي حالت ۾ ساڳئي رفتار تي مرڻ واري سوراخ مان نڪرڻ گهرجي.
جيتري حد تائين ممڪن آهي، porous symmetrical ترتيب استعمال ڪندي، پروفائل جي شڪل جي مطابق، هر حصي جي ڀت جي ٿولهه جي فرق ۽ فريم جي فرق ۽ ايڪسٽروشن سلنڈر جي مرڪز کان فاصلي جي فرق، مختلف ڊگھائي سائيز واري بيلٽ جي ڊيزائن .عام طور تي، هڪ حصي جي ڀت جي ٿلهي جيتري پتلي، فريم جيترو وڏو، شڪل اوترو پيچيده، ايڪسٽروشن سلنڈر جي مرڪز کان جيترو پري هوندو، اوترو ئي ننڍو سائيزنگ بيلٽ هتي هجڻ گهرجي.
جڏهن سيٽنگ بيلٽ اڃا تائين وهڪري جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، شڪل خاص طور تي پيچيده آهي، ڀت جي ٿلهي تمام پتلي آهي، حصو جي مرڪز کان پري، وهڪري جي زاوي کي وڌائڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو يا ڌاتو جي وهڪري کي تيز ڪرڻ لاء گائيڊ ڪون. ان جي برعڪس، انهن حصن لاءِ جن کي تمام گهڻيون ٿلهيون ڀتيون هونديون آهن يا ٻاهر نڪرڻ واري سلنڈر جي مرڪز جي بلڪل ويجهو هونديون آهن، هتي وهڪري جي رفتار کي سست ڪرڻ لاءِ رڪاوٽ کي پورو ڪرڻ لاءِ هڪ رڪاوٽ اينگل استعمال ڪيو وڃي. ان کان علاوه، پروسيس بيلنس سوراخ، پروسيس الائونس، يا فرنٽ چيمبر مرڻ جو استعمال، گائيڊ مرڻ، دھات جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ورهايل سوراخ جو تعداد، سائيز، شڪل ۽ پوزيشن تبديل ڪريو.
4. ڪافي ٺهيل طاقت کي يقيني بڻائي
ڇاڪاڻ ته مرڻ جي ڪم ڪندڙ حالت خارج ٿيڻ دوران تمام خراب آهي، مرڻ جي طاقت مرڻ جي ڊيزائن ۾ هڪ تمام اهم مسئلو آهي. ان کان علاوه ڊائي سوراخ جي جڳهه جي مناسب ترتيب، مناسب مرڻ واري مواد جي چونڊ، مناسب مرڻ جي ڊيزائن. ڍانچي ۽ شڪل، extrusion پريشر جو صحيح حساب ۽ هر خطرناڪ سيڪشن جي جائز طاقت جي جانچ پڻ تمام ضروري آهي.
في الحال، نڪرندڙ قوت کي ڳڻڻ لاءِ ڪيترائي فارموليا آهن، پر تبديل ٿيل بيئرلنگ فارمولا اڃا تائين انجنيئرنگ قدر رکي ٿو. اخراج جي دٻاءَ جي اپر حد جي حل جو طريقو پڻ سٺو لاڳو قدر آهي، ۽ تجرباتي کوٽائي واري طريقي سان استعمال ڪندي خارجي دٻاءُ کي ڳڻڻ آسان آهي. .
جيئن ته مولڊ جي طاقت جي چڪاس لاءِ، پروڊڪٽ جي قسم، مولڊ ڍانچي وغيره جي حساب سان ڪيو وڃي. جنرل فليٽ ڊائي کي صرف ڪڙي جي طاقت ۽ موڙيندڙ طاقت کي جانچڻ جي ضرورت آهي؛ زبان ۽ پلانر اسپلٽ ڊاء جي ڪتري، موڙيندڙ ۽ دٻاءُ واري طاقت جانچڻ گهرجي، ۽ زبان ۽ سوئي جي تناسلي طاقت کي پڻ غور ڪيو وڃي.
طاقت جي چڪاس ۾ بنيادي مسئلن مان هڪ آهي مناسب طاقت وارو نظريو فارمولا چونڊڻ ۽ وڌيڪ صحيح قابل اجازت دٻاءُ. تازن سالن ۾، محدود عنصر جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو طاقت جو تجزيو ڪرڻ ۽ خاص طور تي پيچيده مرڻ جي طاقت کي جانچڻ لاءِ.
5. ڪم ڪندڙ بيلٽ جي چوٽي جي ماپ
اڌ ڊائي جي ڀيٽ ۾ اسپليٽر ڪمپوزٽ ڊائي جي ڪم ڪندڙ زون جو تعين ڪرڻ تمام گهڻو پيچيده آهي، نه رڳو پروفائيل وال جي ٿلهي جو فرق ۽ مرڪز کان فاصلو، پر ورهائيندڙ پل جي ذريعي مرڻ واري سوراخ جي حفاظت پڻ. حساب ۾ رکيو وڃي. ورهايل پل جي هيٺان ڊائي هول ۾، دھات جي وهڪري جي تڪليف جي ڪري ڪم جي بيلٽ کي پتلي ٿيڻ گهرجي.
جڏهن ڪم جي علائقي جو تعين ڪرڻ، سڀ کان پهرين معلوم ڪرڻ لاء سڀ کان وڌيڪ پتلي ديوار جي ٿلهي ٽريج پل پروفائل ۾ دھات جي وهڪري جي مزاحمت ۾ سڀ کان وڏي لوڪل، گهٽ ۾ گهٽ ڪم ٻه ڀيرا ڀت جي ٿلهي، ڀت جي ٿلهي يا ڌاتو حاصل ڪرڻ آسان آهي، ڪم ٿلهي تي غور ڪرڻ سان، عام طور تي خاص تناسب جي رشتي جي مطابق، ۽ نظر ثاني جي آسان وهڪري سان.
6. مرڻ سوراخ خالي چاقو جي جوڙجڪ
ڊائي هول هولو ڪٽرٽر ڊائي هول ڪم ڪندڙ بيلٽ جي آئوٽليٽ تي هڪ ڪنٽيليور سپورٽنگ ڍانچي آهي. پروفائيل جي ڀت جي ٿولهه T ≥2.0mm، آسان سڌي خالي ڪٽر جي جوڙجڪ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿي؛ جڏهن t<2mm، يا ڪينٽيليور سان، ٿي سگهي ٿو هڪ oblique خالي چاقو استعمال ڪريو.
ٻه.ٺهيل ڊيزائن ۾ عام مسئلا
1. ثانوي ويلڊنگ چيمبر جو ڪردار
Extrusion die المونيم پروفائيل جي extrusion ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون extruded products جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو، جڏهن ته، حقيقي پيداوار ۾، extrusion die جي ڊيزائن جو دارومدار وڌيڪ ڊزائنر جي تجربي تي آهي، ۽ مرڻ جي معيار تي. ڊيزائن جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو آهي، تنهنڪري اهو ضروري آهي ته مرڻ جي مرمت ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي ۽ ڪيترائي ڀيرا.
ڊائي ڊيزائن جي گھٽتائي جي مطابق، هيٺين ڊائي ۾ ٻه ويلڊنگ چيمبرن کي ترتيب ڏيڻ جي هڪ بهترين ڊيزائن اسڪيم کي پيش ڪيو ويو، جيڪو ڊاء پروسيسنگ ۾ نامڪمل فيڊنگ جي خرابين کي پورو ڪري، ان کان اڳ کولڻ، بند ڪرڻ ۽ شڪل جي فرق جي خرابين کان بچي ويو. مواد جي ڇڏڻ کان پوء، ناکافي کاڌ خوراڪ جي ڪري، ۽ مؤثر طريقي سان ڊزائن ۾ غير برابر رفتار جي ورڇ جي مسئلي کي حل ڪيو. ان ڪري، اصلاح جي اسڪيم ۾، پروفائل جي سيڪشن تي درجه حرارت ۽ دٻاء جي ورڇ وڌيڪ يونيفارم آهي، ۽ مواد تمام گهڻو بهتر ٿي چڪو آهي.
2. ثانوي تڪرار جو ڪردار
Extrusion die جي ڊيزائن ۾، ثانوي diversion وڏي ڀت جي ٿلهي جي فرق سان مضبوط پروفائلز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. مثال: شروعاتي مولڊ ڊيزائن عام مولڊ ۽ ڊي پيڊ مان ٺهيل آهي.اهو پهريون ڀيرو مثالي ناهي.زاويه ننڍو آهي، ۽ پتلي ڀت وارو حصو الٽرا پتلي ۽ تمام ننڍو آهي. ٿلهي جي مرمت به مثالي نه آهي جيتوڻيڪ پتلي ڀت واري حصي کي وڌايو وڃي ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ کي هيٺ ڪيو وڃي.
شروعاتي مولڊ ڊيزائن ۾ اڻ برابري رفتار جي ورڇ جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، گائيڊ پليٽ جي ڊيزائن کي ٻئي دفعي اختيار ڪيو ويو، ۽ مولڊ ۾ گائيڊ جي ٻن سطحن کي ترتيب ڏيڻ جي بھترين ڊيزائن واري منصوبي کي اڳتي وڌايو ويو.
مخصوص هجڻ لاءِ، ٿلهي ڀت سڌو سنئون هدايت ڪئي وئي آهي، ٿلهي ڀت جو حصو آئوٽليٽ جي چوٽي ۾ 30 درجا پکڙيل آهي، ۽ ٿلهي ڀت واري حصي جي ڊائي هول جي سائيز ۾ ٿورو وڌايو ويو آهي، ۽ مرڻ واري سوراخ جو 90 درجا زاويه آهي. اڳي بند ٿيل ۽ 91 درجا کوليو ويو، ۽ ڪم ڪندڙ بيلٽ کي پڻ مناسب طور تي تبديل ڪيو ويو آهي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-18-2021